Komisioning Transformator 33kV: Daftar Periksa untuk Lokasi di Afrika

Penerapan: Proyek EPC Afrika;Oli 33kV-transformator daya terendamsesuai dengan IEC 60076 / IEC 60296; untuk dieksekusi setelah pemosisian peralatan tetapi sebelum energiisasi. Daftar periksa ini berlaku untuk-serah terima di lokasi dan penerimaan peralatan yang dipasok olehXintailong.

I. Verifikasi Dokumentasi

Pengujian-tegangan tinggi tidak boleh dimulai jika dokumentasi tidak lengkap.

Dokumentasi Pabrik

 Kumpulan laporan pengujian pabrik lengkap dalam bahasa Inggris; parameter harus cocok dengan item data papan nama-menurut-item
 Sertifikat kesesuaian untuk unit utama, pendingin, konservator oli, pernafasan, katup pelepas tekanan, dan relai gas
 Laporan pengujian pabrik untuk minyak isolasi (BDV, kehilangan dielektrik, kadar air, analisis gas terlarut/kromatografi)
 Catatan pencatatan dampak transportasi (verifikasi bahwa tingkat dampak selama transportasi laut dan jalan tidak melebihi batas)
 Diagram pengkabelan unit utama, skema kotak terminal, diagram sistem oli, dan bagan pengaturan proteksi

Dokumentasi-di lokasi

 Membongkar catatan kerusakan inspeksi dan pengangkutan
 Catatan pemasangan meliputi penentuan posisi, perataan, dan penurunan pondasi
 Catatan operasi pengisian oli vakum dan penyaringan oli (lihat pedoman pabrikan)
 Catatan commissioning tap changer, instalasi grounding, dan pemeriksaan kabel sekunder
 Persediaan suku cadang (segel, silika gel, katup, alat khusus)

II. Inspeksi Visual dan Mekanik

Unit Utama dan Aksesorinya

 Tidak ada deformasi tangki minyak; tidak ada kebocoran pada lapisan las; pelabelan yang jelas pada posisi buka/tutup katup
 Pengukur ketinggian minyak masih utuh; level oli sesuai dengan suhu lingkungan; silika gel pernafasan tidak habis (tidak berubah warna menjadi merah)
 Katup pelepas tekanan utuh; outlet pembuangan diarahkan jauh dari jalur pejalan kaki personel
 Relai gas dipasang secara horizontal dengan kemiringan yang diperlukan; tidak ada akumulasi gas di ruang pengumpulan gas
 Radiator/kipas pendingin utuh; tidak ada kebocoran oli pada flensa; kipas berputar bebas tanpa terikat

Bushing dan Grounding

 Bushing tegangan-tinggi dan-tegangan rendah 33kV bebas retak atau rusak; tidak ada keripik atau penyok pada komponen porselen
 Koneksi yang andal untuk grounding unit utama, grounding tangki, grounding titik netral, dan grounding tap uji bushing (keran kapasitansi)
 Permukaan kontak grounding dipoles/dibersihkan; torsi baut sesuai dengan spesifikasi pabrikan

Lainnya

 Indikator posisi tap changer sesuai dengan pengaturan sebenarnya; pengoperasian manual di seluruh posisi lancar tanpa mengikat
 Kotak terminal kedap debu dan segel kedap air masih utuh; kelenjar kabel tersegel dengan benar; tidak ada debu atau akumulasi air di dalamnya
 Basis pondasi terpasang dengan aman; tidak ada perpindahan; leveling memenuhi standar

AKU AKU AKU. Pengujian Minyak Isolasi di-lokasi (IEC 60296)

Waktu penyelesaian:Lebih dari atau sama dengan 72 jam untuk-unit berkapasitas besar, Lebih besar dari atau sama dengan 48 jam untuk-unit berkapasitas kecil; untuk wilayah-bersuhu/-kelembaban tinggi (misalnya Afrika), lindungi sampel dari cahaya dan debu selama pengumpulan.
 Tegangan rusaknya oli (BDV) (IEC 60156)
 Faktor disipasi dielektrik (tan δ) pada 90 derajat
 Kadar air dalam minyak (ppm)
 Analisis Gas Terlarut (DGA) (wajib untuk serah terima; memeriksa pembuangan internal/panas berlebih selama pengangkutan)
 Bandingkan parameter dengan nilai pabrik; memastikan mereka memenuhi batas standar
 Pelabelan sampel minyak lengkap:ID peralatan, lokasi pengambilan sampel, suhu, dan waktu
Di lingkungan-kelembaban tinggi, cegah re-penyerapan udara setelah penyaringan oli dan pastikan alat pengambilan sampel benar-benar kering.

IV. Tes Serah Terima Listrik

4.1 Resistansi DC berliku

 Ukur resistansi DC tiga-fase di semua posisi tap di sisi HV; mengkonversi nilai menjadi 75 derajat
 Ukur tahanan DC pada belitan sisi LV
 Ketidakseimbangan{0}}tiga fase Kurang dari atau sama dengan 2%; penyimpangan dari laporan pabrik Kurang dari atau sama dengan 2%
 Fokus utama: Periksa integritas kontak tap changer setelah-transportasi jarak jauh

4.2 Rasio tegangan & kelompok vektor

 Uji rasio tegangan pada semua posisi tap; kesalahan Kurang dari atau sama dengan ±0,5%
 Konfirmasikan grup vektor (Dyn11) dan hubungan fase yang benar
 Verifikasi rentang ketukan papan nama (33 ± 2 × 2,5%); benar-benar mencegah ketidaksejajaran posisi keran

4.3 Resistensi isolasi & rasio penyerapan / indeks polarisasi

 HV ke (LV + Ground), LV ke (HV + Ground), HV ke Ground, LV ke Ground
 Rasio penyerapan (R60s/R15s) atau indeks polarisasi (PI=R10min/R1min)
 Bandingkan dengan data pabrik; memastikan tidak ada penurunan drastis
 Di lingkungan-kelembaban tinggi, terapkan pelindung permukaan pada bushing untuk menghilangkan efek kebocoran permukaan

4.4 Faktor disipasi dielektrik (tan δ) & kapasitansi

 Uji rugi-rugi dielektrik untuk belitan HV dan LV
 Kehilangan dielektrik dan pengukuran kapasitansi untuk bushing 33kV HV; memastikan penyimpangan dari nilai pabrik berada dalam batas yang diperbolehkan
 Bandingkan nilai setelah-koreksi suhu di lokasi

4.5 Menahan Tegangan dan Pelepasan Sebagian (per kontrak)

Pengujian-di lokasi di Afrika biasanya tidak mengulangi uji tegangan ketahanan-nilai daya pabrik-sepenuhnya; uji tegangan tahan terinduksi atau uji pelepasan sebagian sering digunakan sebagai alternatif.
 Rencana pengujian disetujui; isolasi keselamatan dan tindakan pembatasan-yang ada.
 Pengukuran Partial Discharge (PD) (direkomendasikan untuk commissioning transformator 33kV).

4.6 Verifikasi Perlindungan dan Pengendalian Suhu

 Simulasi akumulasi gas Light Buchholz; sinyal alarm berfungsi dengan benar.
 Simulasi perjalanan Buchholz yang berat; sirkuit trip terpicu dengan benar.
 Kalibrasi pengukur suhu belitan dan oli; pembacaan lokal dan jarak jauh (4–20mA) cocok.
 Pengujian start-stop otomatis/manual sistem pendingin; fungsi kontak suhu beroperasi dengan benar.

4.7 Ketuk Tes Pengubah

 Pengubah tap-tanpa beban: Resistansi DC dikonfirmasi untuk kontak yang baik dan posisi yang akurat pada setiap ketukan.
 Pengubah tap saat-muat (jika berlaku): Pengoperasian berkelanjutan di semua tap (lokal/jarak jauh); tidak ada arus berlebih motor; umpan balik posisi ketuk yang benar dan perlindungan batas.

V. Sirkuit Sekunder dan Sistem Proteksi

 Rasio dan polaritas transformasi CT dan PT diverifikasi dengan benar.
 Resistansi isolasi sirkuit sekunder Lebih besar dari atau sama dengan 1 MΩ.
 Setelan proteksi dimasukkan sesuai dengan lembar setelan jaringan pemilik (arus berlebih, kelebihan beban, trip bahan bakar, trip suhu,-urutan nol).
 Uji trip komprehensif: Semua titik trip dengan benar membuat pemutus sirkuit samping 33kV tersandung.
 Sinyal alarm dikirimkan ke SCADA (alarm gas, suhu oli tinggi, suhu belitan tinggi, level oli tidak normal).
 Tidak ada pencampuran sirkuit AC dan DC; pelindung kabel dibumikan pada satu titik untuk mencegah gangguan tersandung akibat gangguan lokasi.

VI. Spesifik Sistem Pembumian

 Badan transformator dibumikan ke jaringan pembumian utama di dua lokasi terpisah.
 Pentanahan-penampang timah-yang netral memenuhi spesifikasi desain; torsi baut sudah benar.
 Keran kapasitansi bushing (ketuk uji) diarde dengan andal; tidak boleh dibiarkan mengambang.
 Resistensi grounding yang terukur memenuhi persyaratan desain (catatan: tanah liat merah tropis Afrika memiliki resistivitas tinggi; terapkan tindakan-pengurangan resistensi).

VII. Pemeriksaan Pengendapan, Ventilasi Udara, dan Pra-pengoperasian

 Waktu penyelesaian setelah pengisian oli memenuhi standar IEC. ...dan persyaratan pabrikan
 Ventilasi udara dari semua titik pelepasan (bushing, radiator, relai gas, konservator oli)
 Atur semua katup ke posisi pengoperasian; tutup sambungan penyaringan oli sementara
 Aktifkan pernafasan; lepaskan segel/sumbat pengiriman
 Membersihkan puing-puing di sekitarnya; memasang pagar dan rambu peringatan keselamatan

VIII. Energisasi Impuls dan Uji Coba 72 Jam

Pra-penutupan energi-penghentian

Semua tes lulus; hasil sesuai dengan laporan pabrik (tidak ada anomali)
 Sirkuit trip relai gas diaktifkan; operasional sistem pendingin
Tap changer diatur ke posisi terukur; semua perlindungan sisi 33kV diaktifkan
 Personil dievakuasi ke jarak yang aman

Pemantauan dan perekaman 72 jam

Lakukan energi impuls sebanyak 3 kali; mencatat arus masuk magnetisasi
Memantau suhu oli, suhu belitan, dan tegangan/arus tiga fasa
Dengarkan suara abnormal apa pun dari badan transformator
 Periksa kebocoran oli
-menguji ulang Analisis Gas Terlarut (DGA) setelah commissioning, sesuai kebutuhan pemilik

Peringatan Risiko Utama untuk Situs Afrika

1.Suhu/kelembaban tinggi: Jadwalkan tes insulasi di pagi hari; gunakan pelindung permukaan pada bushing jika terjadi kondensasi
2. Lingkungan berdebu: Mencegah masuknya debu selama pembukaan penutup dan pengambilan sampel; memastikan penyegelan kotak terminal
3.Transportasi-jarak jauh: Memprioritaskan uji ketahanan DC dan DGA; periksa kelonggaran internal dan kontak tap changer yang buruk
4. Resistivitas tanah yang tinggi: Ketahanan grounding harus diukur secara fisik; jangan hanya mengandalkan gambar desain
5.Bahasa dokumentasi: Semua catatan pengujian harus dalam bahasa Inggris untuk ditinjau oleh pemilik/-pihak ketiga
6. Harmonik jaringan: Rekam harmonik latar belakang selama serah terima untuk memfasilitasi diagnosis kesalahan di masa mendatang